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使用砂轮机的安全技术要求_冰球突破游戏(中国)官方网站

发布时间:2024-05-15      来源:网络


  砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁极易伤人。它的安装位置是否合理,是否符合安全要求,它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程,这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。

  1.定位问题砂轮机的安装位置是我们首先要考虑的问题,只有选定了合理又合适的位置,我们才能进行其他的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过注的地方,一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8米高度的防护挡板,并且挡板要求牢固有效。

  2.平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确,使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面,一方面在砂轮高速旋转时,引起振动,易造成工件表面产生多角形振痕;另一方面,不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损,严重时会造成砂轮的破裂,甚至造成事故。因此,要求直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡,砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡。

  3.匹配问题匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且相应

  规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。这样就存在一个法兰盘和砂轮的匹配问题,否则会出现这样的情况,“大马拉小车”造成设备和材料的浪费;“小马拉大车”又不符合安全要求,易造成人身事故。因此,法兰盘与砂轮的合理匹配,一方面可以节约材料;另一方面又符合安全操作要求。此外,在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米,厚变为1毫米~2毫米的软垫。4.防护问题防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是:当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种,其最大开口角度不允许超过90度;防护罩的材料为抗拉强度不低于每平方毫米415牛顿的钢材。更换新砂轮时,防护罩的安装要牢固可靠,并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。

  挡屑屏板是砂轮机的主要防护附件之一,防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30度时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞屑,以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上。此外,要求砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6毫米。

  5.托架问题托架是砂轮机常用的附件之一,按规定砂轮直径在150毫米以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,且最大不应超过3毫米。6.接地问题砂轮机使用动力线,因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。接地不好也是易造成事故的重要因素之一。

  砂轮机安全使用规定示范文本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1砂轮机的旋转方向不得正对其他机器、设备。 2安装砂轮时,砂轮与两侧板之间应加柔软垫片,严禁 猛击螺帽。 3砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用,其工作转速应与砂 轮机的转速相符。 4砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调 整,最大不得超过3mm;托架的高度应调整到使工件的打 磨处与砂轮片中心处在同一平面上。 5砂轮机安全罩的防护玻璃应完整;使用砂轮机时应站 在侧面并戴防护眼镜。 6不得两人同时使用一个砂轮片;不得在砂轮片的侧面 打磨工件;不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工

  手持砂轮机安全操作规程 一、安全操作要求 1.使用砂轮机的操作人员应熟悉设备的结构性能和操作方法,并要具备基本的电器安全常识。 2.操作人员必须佩戴护目镜或其它面部防护用品,紧束袖口;操作人员和作业半径5米内的人员必须佩戴耳塞等耳部防护用具。 3.使用前必须确认电源开关处于关机状态,插头方可插入电源插座。 4.开始操作之前,应在安全区域进行试运转,以确认装配是否正确无误以及砂轮是否无缺陷。试运转时间:更换砂轮后3分钟以上;开始日常作业前1分钟以上。 5.打磨过程中不可对砂轮机施加过大的压力,要均匀用力,以免损坏或导致砂轮片破碎伤人。 6.打磨时不能将砂轮机的全表面压在被打磨面上,砂轮片与被打磨面应保持15-30°的角度。 7.在使用新砂轮片首次打磨时,应将砂轮机由外向里拉,等砂轮的前缘适当磨损后,才可以往其它方向打磨。 8.操作人员应根据砂轮机的型号选择合适的砂轮片,用于表面抛光、除锈时应选择合适的抛光轮。 9.操作过程中应注意附近作业环境,严禁将砂轮机面对周围的其他工作人员。10.拿起或放下砂轮机时,不能提拿电线,也不能拉扯电线从电源插座拔除插头;电线需与热源、水和油液隔开,并避免与锐利的边缘接触。 11.操作中发现异常情况后应立即停止作业,排除故障并确认无误后方可继续使用。 12.完成作业后,将砂轮机的电源线与电源插座分离,清理砂轮及插座的表面

  灰尘后,将砂轮机存放于干燥适温的地方。 二、安全操作注意事项 1.更换砂轮片、停止作业或检修时,应先关闭砂轮机电源,将转动的砂轮片在打磨工件上缓慢减速,确认砂轮停止转动后方可进行下一步工作。 2.更换砂轮片要用专用钥匙,拧紧后晃动砂轮片确认,以防假象紧固。 3.手持砂轮机作业区域内不允许有易燃物,以防引起火灾。 三、设备维护和保养 1.设备的维护和保养由专管人员负责,经常检查,以保证正常运转。 2.使用过程中应注意使轮罩安装紧固,确认砂轮螺母紧固。 3.注意检查砂轮片不能有裂缝或表面缺陷;检查砂轮机用电线和插座处于完好状态。 天华化工机械及自动化研究设计院 天华化工设备厂 2011年10月21日 .

  砂轮机安全操作规程规范 一、使用前准备 1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得使用。 4、安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、冰球突破裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1、开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨样时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时样品应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面,当发现样品严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 3、磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。

  砂轮机的安全技术示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种 都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁,极易 伤人。它的安装位置是否合理,是否符合安全要求;它的 使用方法是否正确,是否符合安全操作规程,这些问题都 直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中 必须引起我们足够的重视。 1.砂轮机安装 (1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操 作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的 砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机 房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡 板,并且要求挡板牢固有效。

  (2)砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时,引起振动;另一方面,不平衡加速了主轴轴承的磨损,严重时会导致砂轮的破裂,造成事故。因此,要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡调试。 (3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外,在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1~2 mm的软垫。 (4)砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩

  砂轮机的安全技术要求 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁,极易伤人。它的安装位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程,这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。 1.砂轮机安装 (1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。 (2)砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时,引起振动;另一方面,

  文件编号:KG-AO-5957-75 砂轮机安全技术 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 砂轮机的安全技术要求 砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁,极易伤人。它的安装位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程,这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。 1.砂轮机安装 (1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。 (2)砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要

  表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时,引起振动;另一方面,不平衡加速了主轴轴承的磨损,严重时会导致砂轮的破裂,冰球突破造成事故。因此,要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡调试。 (3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外,在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1~2 mm的软垫。 (4)砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。防护罩应安装牢固可靠,不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡

  砂轮机岗位安全操作规程 使用前准备 1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻 敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣) 3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 4安装砂轮时,螺母上的不得过松过紧,使用前应检查螺母是否松动。5砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人 站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴是 否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站 在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮磨片破碎飞出伤人。 2同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨

  削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂 轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削 时嘻笑与打闹。 3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁 撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁 板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正 面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。5砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。 7不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时用金刚 石笔进行修整。 2砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证 安全。 3磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防 护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。 砂轮切割机安全操作规程 1、操作前,必须检查各部机件,运转部分,防护装置是否正常,否 良好,确认无问题后,方可进行操作。 2、切割机所用砂轮必须完好,紧固必须适当,不得过松或过紧,无

  砂轮机使用安全技术示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 砂轮机是机械工厂最常见的机械设备之一,它在机械 加工过程中发挥着重要的作用,但毕竟是机械,靠的是电 力控制,所以在使用的过程中一定要多加注意,避免给自 己带来不必要的损伤,下面我们就来详细了解一下砂轮机 的安全操作过程。 1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞 开,严禁戴手套。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不 得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 2.砂轮机的底座一定要牢固,运转中不得有震动现象。 砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反,螺帽要有锁 紧装置,螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时 应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮

  直径1/2),铁板与砂轮间应衬放软性衬垫,轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3.使用前,必须检查砂轮是否有缺损、裂缝,防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时,人必须站在砂轮侧面,让砂轮先空转数分钟,确认情况正常后,才能开始工作。 4.调换砂轮应由专人负责,不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时,要用力均匀。调换后,先试车,运转正常后才能工作。 5.砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线.使用时,要握牢工件,其压力应均匀一致,严禁用力撞击。不可打磨笨重物件,防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削,以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物,禁止磨削铜、铅、

  砂轮机安全操作规程 1. 安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的 线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则 优、哑声则劣)。 2. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。 3. 安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是 否松动。 4. 砂轮安装好后,一定要空转试验2~3 分钟,看其运转是否平衡, 保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员, 其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜 处立即切断电源。以防发生事故。 5. 使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。 6. 开动砂轮时必须40~60 秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应 站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 7. 严禁两人同时使用一片砂轮。 8. 刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱 伤手。 9. 砂轮机未经许可,不许乱用。 10. 使用完毕应随手关闭砂轮机电源。 11. 下班时砂轮机应清扫干净。

  普通车床安全操作规程 一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。 二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。 三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位 运转正常后,再开始工作。 四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。 五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。 六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。 七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。 八、加工材料改变时,必须清扫设备。 九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。 十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。 数控车床安全操作规程 1、数控加工设备属贵重设备,使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床, 且严格遵守操作规程。 2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项: (1)所有开关应处于非工作的安全位置。 (2)机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。 (3)检查加工区域有无搁放其它杂物,确保运转畅通。

  十一、砂轮机作业安全操作规程 (一)范围 1、本规程规定了砂轮机(手持式、台式)的安全操作规程。 2、本规程适用于公司生产现场砂轮机作业。 (二)规范性引用文件 (三)术语和定义 (四)职责 1、使用砂轮机的操作人员应熟悉设备的结构性能和操作方法,并要具备基本的电器安全常识。 2、进行作业时要佩戴好口罩、眼镜等劳动保护品,并熟练掌握所需打磨件的工艺要求。 3、服从领导、听从指挥、做好本职工作,认真完成生产任务。 (五)安全操作要求 5.1本岗位的主要危险源和环境因素

  5.2作业活动禁止性要求 5.2.1手持式砂轮机: ①操作过程中应注意附近作业环境,严禁将砂轮机面对周围的其他工作人员; ②手持砂轮机作业区域内不允许有易燃物,以防引起火灾。 5.2.2台式砂轮机: ①严禁两人同时使用同一台砂轮机打磨工件; ②磨小工件时,不应直接用手持工件打磨,应选用合适的夹具夹稳工件进行操作; ③不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人; ④不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮; ⑤砂轮只准磨钢、铁等黑色金属,不准打磨有色金属或非金属。 5.3作业前安全操作要求

  5.3.1手持砂轮机: ①使用前必须确认电源开关处于关机状态,插头方可插入电源插座; ②开始操作之前,应在安全区域进行试运转,以确认装配是否正确无误以及砂轮是否无缺陷; ③试运转时间:更换砂轮后3分钟以上;开始日常作业前1分钟以上。 5.3.2台式砂轮机: ①使用前应仔细全面的检查砂轮片是否有裂纹,表面是否规则平整,若肉眼不易辨别,可把砂轮吊起,用木棍轻轻敲击(发出金属声则优,哑声则质量比较差); ②砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。砂轮安装好以后,一定要空转2-3分钟,看运转是否平衡,保护装置是否可靠,试运转时注意人员站位。 5.4作业过程安全操作要求 5.4.1手持式砂轮机: ①打磨过程中不可对砂轮机施加过大的压力,要均匀用力,以免损坏或导致砂轮片破碎伤人; ②打磨时不能将砂轮机的全表面压在被打磨面上,砂轮片与被打磨面应保持15-30°的角度; ③在使用新砂轮片首次打磨时,应将砂轮机由外向里拉,等砂轮的前缘适当磨损后,才可以往其它方向打磨;

  砂轮机安全技术砂轮机的安全技术要求 砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁,极易伤人。它的安装位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程,这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。 1.砂轮机安装 (1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。 (2)砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时,引起振动;另一方面,不平衡加速了主轴轴承的磨损,严重时会导致砂轮的破裂,造成事故。因此,要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡调试。

  (3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外,在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1~2 mm的软垫。 (4)砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。防护罩应安装牢固可靠,不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板,以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上。此外,砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。 (5)砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的附件之一。砂轮直径在150m 以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3 mm。 (6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。 2.砂轮机使用

  砂轮机操作工安全技术操作规程(2020版) 一、砂轮有下列情况之一者,不准使用: 1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线、轻敲检查,声音嘶哑。 3、受潮,有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。 二、砂轮两侧夹盘直径相等,且不宜小于砂轮的直径的三分之一,夹盘端面要平整,在夹盘与砂轮之间必须加软垫,并均匀紧固夹盘。 三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。 四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验,无明显振动和其

  它问题后方可使用。 五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。 六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。 七、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削,对厚度小于20毫米的砂轮,禁止使用其侧面磨削,砂轮的圆表面出现不规整时,应及时修整。 八、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛,不准两人同时在一个砂轮上磨削,也不许一个人同时磨两个工件。 九、细小工件,必须用工具夹持,不准直接用手拿,不准磨马金、紫铜、木头等软工件。 十、磨削工件时,必须戴防护眼镜,不准带手套。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

  使用砂轮机的安全技术要求 砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁极易伤人。它的安装位置是否合理,是否符合安全要求,它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程,这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。 1.定位问题砂轮机的安装位置是我们首先要考虑的问题,只有选定了合理又合适的位置,我们才能进行其他的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过注的地方,一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8米高度的防护挡板,并且挡板要求牢固有效。 2.平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确,使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面,一方面在砂轮高速旋转时,引起振动,易造成工件表面产生多角形振痕;另一方面,不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损,严重时会造成砂轮的破裂,甚至造成事故。因此,要求直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡,砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡。 3.匹配问题匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且相应

  规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。这样就存在一个法兰盘和砂轮的匹配问题,否则会出现这样的情况,“大马拉小车”造成设备和材料的浪费;“小马拉大车”又不符合安全要求,易造成人身事故。因此,法兰盘与砂轮的合理匹配,一方面可以节约材料;另一方面又符合安全操作要求。此外,在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米,厚变为1毫米~2毫米的软垫。4.防护问题防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是:当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种,其最大开口角度不允许超过90度;防护罩的材料为抗拉强度不低于每平方毫米415牛顿的钢材。更换新砂轮时,防护罩的安装要牢固可靠,并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。 挡屑屏板是砂轮机的主要防护附件之一,防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30度时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞屑,以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端,宽度应大于砂轮防护罩宽度,并且应牢固地固定在防护罩上。此外,要求砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6毫米。 5.托架问题托架是砂轮机常用的附件之一,按规定砂轮直径在150毫米以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,且最大不应超过3毫米。6.接地问题砂轮机使用动力线,因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。接地不好也是易造成事故的重要因素之一。

  立式砂轮机安全技术操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1操作前注意事项 1.1操作者必须熟悉本机器的性能结构,凭证操作,严禁超性能使用。 1.2经常检查砂轮情况,及时调整砂轮平衡,如有裂纹或残缺,应立即更换。 1.3检查并调整挡屑器与托架及砂轮的间隙。 2操作注意事项 2.1安装的砂轮必须是合格的,安装砂轮时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫,夹紧时用力均匀,经过静平衡修正后装于主轴上空运转3-5min(操作者应避开砂轮正面),认为无误后才能工作。 2.2砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止使用磨钝的金刚石,修整时必须使用冷却液。 2.3使用砂轮时,必须缓慢地将刀具或钻头靠近砂轮,使用冷却液,避免刀具、钻头损坏,防止危险事故发生。

  金属切削机床及砂轮机安全技术(新版) 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备,利用相对运动加工工件,分为11大类。 一、金属切削机床的危险因素 危害因素包括静止部件的危险因素、旋转部件的危险因素、内旋转咬合、往复运动或滑动的危害。常见事故有触电、伤人、伤手、伤眼等。 二、金属切削机床的安全技术措施 1.机床运转异常状态。包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大(振动故障率最大)、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷等。进行监测。 2.运动机械中易损件的故障检测。 3.金属切削机床常见危险因素的控制措施。

  三、砂轮机的安全技术要求 是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。主要是安装和使用。 砂轮机安装。包括安装的位置,砂轮的平衡,砂轮与卡盘的匹配,砂轮机的防护罩,砂轮机的工件托架、砂轮机的接地保护等。 砂轮机使用。安全要求: 禁止侧面磨削。 不准正面操作。 不准共同操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

  砂轮机使用安全规定(新编版) 为强化安全管理,确保砂轮机安全正确使用,特制定本规定。 1、砂轮机的安全使用、维护、管理工作由机务班负责。 2、机务班应建立好砂轮机的安全技术台帐,并有专人负责管理。 3、砂轮机应进行定期检验,检验合格方可使用,在砂轮机的醒目位置贴上“试验合格证”。 4、使用前应对砂轮机进行全面检查,检查项目如下: 砂轮片无缺损或裂纹。 法兰盘直径大于砂轮机直径1/3,并有软垫。 托架牢固可靠,不超过砂轮轴水平中心线,与砂轮最大间隙不超过3mm。 防护罩安装牢固,最大开口不超过90°,其中轮轴水平中心线°。 电动机外壳保护接地(零)良好。 挡屑屏板完好。 对以上项目检查合格后方可使用。 5、在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,才能开动。 6、砂轮机开动后,要空转一段时间,待砂轮机运转正常时,才能使用。砂轮机运行时砂轮应无明显的跳动。 7、使用砂轮研磨时,应戴防护眼镜或装设防护玻璃。用砂轮磨工具时应使火星向下。砂轮机的安全罩应完整。使用砂轮机时应站在侧面。 8、不准两人同时使用一个砂轮片。不准用砂轮的侧面研磨、打磨工件。不准用砂轮机打磨软金属、非金属、大工件、硬度较高的材料。对于较小或较大工件,禁止在砂轮机上磨,以防落入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间,将砂轮挤碎。砂轮机的旋转方向不准正对其他机器、设备。

  使用砂轮机的安全技术要求 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁极易伤人。它的安装位置是否合理,是否符合安全要求,它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程,这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。 1.定位问题砂轮机的安装位置是我们首先要考虑的问题,只有选定了合理又合适的位置,我们才能进行其他的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过注的地方,一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8米高度的防护挡板,并且挡板要求牢固有效。 2.平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确,使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现

  在两个方面,一方面在砂轮高速旋转时,引起振动,易造成工件表面产生多角形振痕;另一方面,不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损,严重时会造成砂轮的破裂,甚至造成事故。因此,要求直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡,砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡。 3.匹配问题匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求,砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3,且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。这样就存在一个法兰盘和砂轮的匹配问题,否则会出现这样的情况,“大马拉小车”造成设备和材料的浪费;“小马拉大车”又不符合安全要求,易造成人身事故。因此,法兰盘与砂轮的合理匹配,一方面可以节约材料;另一方面又符合安全操作要求。此外,在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米,厚变为1毫米~2毫米的软垫。 4.防护问题防护罩是砂轮机最主要的防护装置,其作用是:当砂轮在工作中因故破坏时,能够有效地罩住砂轮碎片,保证人员的

  砂轮机使用安全操作规程 砂轮机使用安全非常重要,为指导员工安全使用砂轮机,特制本规定。 A、工作前: 1、砂轮机应有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线板砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得使用。 4、安装砂轮时,螺母上的不得过过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后,一定要空转实验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠。 6、使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹工件进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好,不应有裂痕、裂纹或伤残,砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题后,再开动砂轮机。 B、工作中: 1、开动砂轮时必须40-60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嬉笑与打闹。 3、磨削时的站立位置与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮不得磨笨重物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 5、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。 6、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

  砂轮机的安全技术(标准版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁,极易伤人。它的安装位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程,这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。 1.砂轮机安装 (1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。 (2)砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时,引起振动;另一方面,不平衡加速了主轴轴承的磨损,严重时会导致砂轮的破裂,造成事故。因此,要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在

  砂轮机的安全技术正式版 下载提示:此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中,详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度,而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力,尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一,各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁,极易伤人。它的安装位置是否合理,是否符合安全要求;它的使用方法是否正确,是否符合安全操作规程,这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全,因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。 1.砂轮机安装 (1)安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机

  房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板,并且要求挡板牢固有效。 (2)砂轮的平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面:一方面在砂轮高速旋转时,引起振动;另一方面,不平衡加速了主轴轴承的磨损,严重时会导致砂轮的破裂,造成事故。因此,要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡调试。 (3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准


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