发布时间：2024-04-25 来源：网络
(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号6.2(22)申请日2023.01.30(71)申请人京东方杰恩特喜科技有限公司地址215299江苏省苏州市吴江经济技术开发区大兢路1088号申请人京东方科技集团股份有限公司(72)发明人(74)专利代理机构北京柏杉松知识产权代理事务所(普通合伙)11413专利代理师(51)Int.Cl.B24B29/00(2006.01)B24B29/02(2006.01)B24B9/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24D13/10(2006.01)A46D1/00(2006.01)(54)发明名称一种抛光设备及抛光方法(57)摘要本申请实施例涉及曲面抛光技术领域，尤其涉及一种抛光设备及抛光方法。抛光设备包括：抛光毛刷和加工底盘，抛光毛刷包括刷托和刷毛，刷托上均匀分布多个植入孔，每个植入孔内至少包括多根第一刷毛和多根第二刷毛，第一刷毛的硬度大于第二刷毛的硬度。加工底盘用于固定待抛光产品；其中，抛光毛刷用于对加工底盘上的待抛光产品进行抛光。该抛光毛刷的第一刷毛的硬度大于第二刷毛，第一刷毛在抛光毛刷抛光过程中具有较好地支撑性，使得抛光毛刷的刷毛不易倒塌，能够增加与曲面弯曲区域表面的压合力，能够有效去除弯曲区域表面的毛刺，对曲面产品进行有效抛光。权利要求书1页说明书7页附图3页CN1163941361.一种抛光设备，其特征在于，所述抛光设备包括：抛光毛刷，包括刷托和刷毛，所述刷托上均匀分布多个植入孔，每个所述植入孔内至少包括多根第一刷毛和多根第二刷毛，所述第一刷毛的硬度大于所述第二刷毛的硬度；加工底盘，所述加工底盘用于固定待抛光产品；其中，所述抛光毛刷用于对所述加工底盘上的所述待抛光产品进行抛光。2.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光毛刷的直径与所述待抛光产品短边尺寸之比为0.75‑0.8。3.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述第一刷毛的材料包括尼龙丝或者猪毛，所述第二刷毛的材料包括抛光革、无纺布或者尼龙丝的一种。4.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，每个所述植入孔内所述第一刷毛与所述第二刷毛的植入比例为1:1或者1:2。5.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述刷托的厚度为25mm‑35mm，所述刷毛的长度为15‑25mm。6.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述加工底盘包括多个相互间隔设置的工位槽，所述工位槽内设有与所述工位槽的槽壁可拆卸连接的夹具，所述夹具用于固定待抛光产品；所述夹具表面设有加工垫，所述加工垫与所述夹具粘接，所述夹具与所述加工垫均设有多个通孔，所述待抛光产品与所述夹具之间线中任一项所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光设备还包括第一驱动件和连接组件，所述抛光毛刷与所述第一驱动件通过连接组件连接，所述第一驱动件用于驱动所述抛光毛刷顺指针或者逆时针转动。8.根据权利要求7所述的抛光设备，其特征在于，所述连接组件包括连接轴和连接座，所述连接轴的一端与所述第一驱动件连接，另一端与所述连接座固定连接，所述连接座朝向所述抛光毛刷的一侧设有连接板，所述连接板的一面与所述连接座固定连接，另一面与所述抛光毛刷通过绒毛贴粘接。9.根据权利要求1‑6中任一项所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光设备还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述加工底盘连接，用于驱动所述加工底盘沿水平方向往复直线.一种抛光方法，应用权利要求1‑9中任一项所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光设备包括用于驱动所述抛光毛刷转动的第一驱动件和用于驱动所述加工底盘水平运动的第二驱动件，所述抛光方法包括以下步骤：所述第一驱动件驱动所述抛光毛刷逆时针或者顺时针方向转动，所述第二驱动件驱动所述加工底盘沿水平方向的正方向直线运动，对所述待抛光产品进行一次抛光；所述第一驱动件驱动所述抛光毛刷顺时针或逆时针转动，所述第二驱动件驱动所述加工底盘沿所述水平方向的负方向直线运动，对所述待抛光产品进行二次抛光。11.根据权利要求10所述的抛光方法，其特征在于，所述抛光毛刷的转速为400转/分‑600转/分，所述加工底盘沿所述水平方向的正方向及所述水平方向的负方向的行进速度为1000mm/s～1500mm/s。CN116394136一种抛光设备及抛光方法技术领域[0001]本申请涉及曲面抛光技术领域，特别是涉及一种抛光设备及抛光方法。背景技术[0002]传统的抛光设备在抛光曲高较大的产品时，比如3D曲面产品、3.5D曲面产品及其以上的曲面产品，由于曲面产品具有一定的弧度，曲高较大，其中曲高是指产品弯曲的高度，导致抛光毛刷难以与曲面的弯曲区域紧密贴合。因此通过现有的抛光设备无法完全将曲面产品弯曲区域的毛刺去除干净。而且，如果单纯地通过增加抛光时间改善弯曲区域的抛光质量，还容易导致曲高抛塌。发明内容[0003]本申请实施例的目的在于提供一种抛光设备及抛光方法，实现对曲高较大的产品的弯曲区域的有效抛光，并降低曲高抛塌的风险。具体技术方案如下：[0004]本申请第一方面提供一种抛光设备，所述抛光设备包括：抛光毛刷，包括刷托和刷毛，所述刷托上均匀分布多个植入孔，每个所述植入孔内至少包括多根第一刷毛和多根第二刷毛，所述第一刷毛的硬度大于所述第二刷毛的硬度；加工底盘，所述加工底盘用于固定待抛光产品；其中，所述抛光毛刷用于对所述加工底盘上的所述待抛光产品进行抛光。[0005]在一些实施例中，所述抛光毛刷的直径与所述待抛光产品短边尺寸之比为0.75‑0.8。[0006]在一些实施例中，所述第一刷毛的材料包括尼龙丝或者猪毛，所述第二刷毛的材料包括抛光革、无纺布或者尼龙丝的一种。[0007]在一些实施例中，每个所述植入孔内所述第一刷毛与所述第二刷毛的植入比例为1:1或者1:2。[0008]在一些实施例中，所述刷托的厚度为25mm‑35mm，所述刷毛的长度为15‑25mm。[0009]在一些实施例中，所述加工底盘包括多个相互间隔设置的工位槽，所述工位槽内设有与所述工位槽的槽壁可拆卸连接的夹具，所述夹具用于固定待抛光产品；所述夹具表面设有加工垫，所述加工垫与所述夹具粘接，所述夹具与所述加工垫均设有多个通孔，所述待抛光产品与所述夹具之间线]在一些实施例中，所述抛光设备还包括第一驱动件和连接组件，所述抛光毛刷与所述第一驱动件通过连接组件连接，所述第一驱动件用于驱动所述抛光毛刷顺指针或者逆时针转动。[0011]在一些实施例中，所述连接组件包括连接轴和连接座，所述连接轴的一端与所述第一驱动件连接，另一端与所述连接座固定连接，所述连接座朝向所述抛光毛刷的一侧设有连接板，所述连接板的一面与所述连接座固定连接，另一面与所述抛光毛刷通过绒毛贴[0012]在一些实施例中，所述抛光设备还包括第二驱动件，所述第二驱动件与所述加工 CN116394136 底盘连接，用于驱动所述加工底盘沿水平方向往复直线] 本申请第二方面一种抛光方法，应用以上所述的抛光设备，所述抛光设备包括用 于驱动所述抛光毛刷转动的第一驱动件和用于驱动所述加工底盘水平运动的第二驱动件， 所述抛光方法包括以下步骤：所述第一驱动件驱动所述抛光毛刷逆时针或者顺时针方向转 动，所述第二驱动件驱动所述加工底盘沿水平方向的正方向直线运动，对所述待抛光产品 进行一次抛光；所述第一驱动件驱动所述抛光毛刷顺时针或逆时针转动，所述第二驱动件 驱动所述加工底盘沿所述水平方向的负方向直线运动，对所述待抛光产品进行二次抛光。 [0014] 在一些实施例中，所述抛光毛刷的转速为400转/分‑600转/分，所述加工底盘沿所 述水平方向的正方向及所述水平方向的负方向的行进速度为1000mm/s～1500mm/s。 [0015] 本发明实施例有益效果： [0016] 本发明实施例提供的抛光设备包括抛光毛刷和加工底盘，抛光毛刷刷托和刷毛， 刷托上均匀分布有多个植入孔，每个植入孔内至少植入多根第一刷毛和多根第二刷毛，且 第一刷毛的硬度大于第二刷毛，第一刷毛在抛光毛刷抛光过程中具有较好地支撑性，使得 抛光毛刷的刷毛不易倒塌，能够增加与曲面弯曲区域表面的压合力，从而能够有效去除弯 曲区域表面的毛刺，对曲面产品进行有效抛光。且在植入孔内增加硬度较大的第一刷毛，还 能够提高抛光毛刷单位时间内的研磨量，提高抛光效率，缩短抛光时间，从而降低曲高抛塌 的风险。每个植入孔内植入至少两种硬度不同的刷毛，能够增加抛光毛刷的耐磨性，从而提 升抛光毛刷的使用寿命，试验证实可以将抛光毛刷的使用寿命延长50％左右，大大节约了 成本。且由于抛光毛刷的使用寿命延长，省掉了抛光毛刷过度磨损换新抛光毛刷的时间，进 一步提高了生产效率。 [0017] 当然，实施本申请的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优 附图说明[0018] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施 [0019]图1(a)为本申请实施例提供的抛光设备的抛光毛刷与连接组件在一种实施例中 的爆炸图； [0020] 图1(b)为本申请实施例提供的抛光设备的加工底盘在一种实施例中的俯视图； [0021] 图2为本申请实施例提供的抛光毛刷与待抛光产品的结构示意图； [0022] 图3为图2中的抛光毛刷的结构示意图； [0023] 图4为图3中抛光毛刷的刷托结构示意图； [0024] 图5为本申请实施例所提供的抛光毛刷与夹具在一种实施例中的结构示意图； [0025] 图6为本申请实施例所提供的第二驱动件驱动加工底盘水平往复运动的简化结构 示意图。 [0026] 附图标记如下：抛光毛刷100；刷托101；植入孔101a；刷毛102；加工底盘200；工位 槽201；夹具300；第一安装孔301；加工垫400；通孔500；连接组件600；连接轴601；连接座 CN116394136 602；连接板603；绒毛贴604；待抛光产品700；第二驱动件800；转轴801；配套连接件802；导轨803；载台804；刷托的厚度L1，刷毛的长度L2；直径D；短边尺寸d；水平方向的正方向X1；水 平方向的负方向X2；支撑面S。 具体实施方式 [0027] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本申请中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本 申请保护的范围。 [0028] 本申请实施例第一方面提供一种抛光设备，抛光设备包括如图1(a)所示的抛光毛 刷100和如图1(b)所示的加工底盘200，如图2、图3、图4所示，抛光毛刷100包括刷托101和刷 毛102，刷托101上均匀分布多个植入孔101a，每个植入孔101a内至少包括多根第一刷毛和 多根第二刷毛，第一刷毛的硬度大于第二刷毛的硬度。加工底盘200用于固定待抛光产品 700。其中，抛光毛刷100用于对加工底盘200上的待抛光产品700进行抛光。 [0029] 在本申请实施中，每个植入孔101a内至少植入多根第一刷毛和多根第二刷毛，且 第一刷毛的硬度大于第二刷毛，第一刷毛在抛光毛刷100抛光过程中具有较好地支撑性，使 得抛光毛刷100的刷毛102不易倒塌，能够增加与曲面弯曲区域表面的压合力，从而能够有 效去除弯曲区域表面的毛刺，对曲面产品进行有效抛光。且在植入孔101a内增加硬度较大 的第一刷毛，还能够提高抛光毛刷100单位时间内的研磨量，提高抛光效率，缩短抛光时间， 从而降低曲高抛塌的风险。每个植入孔101a内植入至少两种硬度不同的刷毛102，能够增加
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